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深孔加工解決方案之導向加工

來源:http://www.crictake.com/news/2.html  發布時間 : 2019-07-11

深孔加工解決方案的引導加工孔加工難點:加工深度深,精度要求高,表麵粗糙度Ra =1.6μm,幹涉麵大,柄部不能加厚,孔底同心度要求,表麵質量要求高,背麵加工不能滿足要求。 孔徑要求Φ60mm小,Φ70mm大。 如果使用傳統的標準柄Φ63mm+柱,長徑比可達8倍,標準刀具明顯無法加工。 經過技術團隊分析,研究,協商,確定加工計劃:采用引導加工+非標定製組合刀杆,以滿足加工質量,同時兼顧加工效率。
1.啟動閥孔加工
大型柴油機項目中的氣缸蓋導向工具,客戶機床加工中心,內部冷卻,主軸:BT50。

 


刀具加工工藝路線:粗、半精加工D70mm大孔→以此孔為引導孔非標複合粗刀加工D49mm\D60mm\D68mm→精加工D70mm大孔→以此孔為引導孔非標複合精刀加工D68mm \D70mm→以深加工孔為引導孔非標锪刀加工30°斜麵。圖2所示為複合導向精加工刀具(D68mm \D70mm孔)。
 
2.噴油器孔加工
圖3所示為噴油器孔工件局部剖視圖。此孔係難點:加工深度深、孔底需要锪大斜麵且過渡圓角為R6mm、切寬40mm、孔深502mm。切削麵過寬、切削力較大,孔徑大為Φ83mm,小為Φ48mm,刀具刀杆直徑大為Φ80mm,長徑比在6倍以上,整體偏重。精度等級高為IT7級,Φ48mm斜麵角度要求為90˚ 0 -10′、表麵粗糙度值Ra=1.6μm,圓跳動為0.04mm,確定加工方案:標準鏜頭+非標刀柄、非標導向刀具複合方案(斜麵及過渡圓角采用非標硬質合金刀片一次成型)。

刀具加工工藝路線:粗鏜Φ80mm孔→複合粗鏜Φ83H9mm+Φ82H9mm孔→複合粗鏜底部Φ82mm+Φ66mm異形孔(利用Φ80mm孔做導向)→複合精鏜底部Φ82mm+R6mm異形孔(利用Φ48mm孔做導向)(見圖4)→精鏜Φ83H9mm孔→精鏜Φ82H9mm孔→精鏜Φ80mm孔→粗鏜Φ48J7mm孔(利用Φ80mm孔做導向)→精鏜Φ48J7mm孔(利用Φ80mm孔做導向)→導向精锪90°斜麵。現場使用刀具如圖5所示,已加工工件如圖6所示。

3.典型導向刀具應用
風電上一個典型導向刀具的應用,客戶機床:加工中心,內冷,主軸:HSK A 100。

要求為從Φ125mm端過孔進入,反鏜Φ125.5mm孔。難點:刀具刀杆直徑做至80mm,長徑比過大,接近10倍,總長有700mm左右,重量較重。孔徑偏大,反鏜加工需要考慮換刀及效率。方案:導向+反鏜頭快換結構+雙刃加工,達到客戶要求。
 
刀具加工路線:粗精鏜Φ125mm通孔,客戶自備刀具,反鏜Φ125.5mm孔,工件背麵安裝鏜頭(利用Φ125mm孔作為導向孔)。圖8所示為刀具,圖9所示為現場切削,圖10所示為工件加工內孔狀況。

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