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精準深孔鑽的加工過程

來源:http://www.crictake.com/news/25.html  發布時間 : 2019-10-22

    因為深孔鑽加工是在封閉式或半封閉式情況下進行的,不可以直接觀查到數控刀片的鑽削狀況,因而,數控刀具的有效設合理計方對鑽削的正常運作就至關重要。
    數控深孔鑽在細長孔有著良好的表現,隨著數控機床技術日趨成熟,精準公司研發的臥式數控深孔鑽的單邊鑽孔深度高可達3000mm,幾乎可以解決模具領域中所有鑽孔中的深度需求。由於數控深孔鑽采用槍鑽的自動排屑原理,加工過程中無需退刀或者中途停止,所以在加工效率上比傳統鑽床高出6倍以上。槍鑽加工的孔徑精度以及表麵粗糙度均達到非常高的水準,在深孔加工領域將一直占據著極為重要的地位。
    在常規的深孔加工過程中,將工件固定在機床的工作台麵上,刀具在工件的端麵進行垂直於端麵的方向鑽孔。然而,當工件出現多個端麵需要鑽孔,甚至是非垂直端麵的方向鑽孔時,隻能手動將工件調換位置或者調整工件角度來適應機床的加工方式。重新校對工件又將麵臨時間的浪費,以及二次裝夾造成精度偏差的問題,更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險。
    1.應力和能量集中
    超聲波振動切削時,在每個振動周期內隻有短時間在切削,其餘大部分時間裏刀具與工件是分高的,所以振動切削的相對靜切削時間短。
    2.工件剛性化
    當采用超聲波振動切削時,整個係統的等效彈性數比原係統彈性係數,在穩態切削條件下,一般增大3~10倍,所以草莓视频app污茄子视频app。可以看出采用振動切削提高工件剛性。
    3.摩擦因數減小

    振動切削可以使摩擦因數大大減小,因此振動可使相互接觸材料間的靜,動摩擦因數減小;振動切削可使切削液生產‘空化’作用,使切削液充分發揮作用;此外,在無切削液作用的瞬間,前刀麵生成了氧化膜,這同樣可使摩擦因數減小。

深孔鑽

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