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老品牌深孔刀具,現貨供應歡迎谘詢

來源:http://www.crictake.com/news/35.html  發布時間 : 2020-03-19

    深孔刀具中的槍鑽,代表著先進、高效的孔加工技術。槍鑽不但可用來加工深孔(長徑比>10),而且也可用來加工精密淺孔。槍鑽一般由鑽柄、鑽杆、鑽頭三部分焊接在一起。槍鑽中間有一通孔,是切削液進入切削區的通道。
    鑽頭有外角和內角兩個基本角度(參見槍鑽刃磨角度)。可以根據被切削工件的材料及孔徑來選擇恰當的組合,以便於工作中更好的平衡切削力和斷屑,並將切削力傳遞給支撐凸肩,保證良好的直線度和同軸度。
    鑽頭有很小的倒錐,直徑較刀杆略大。可以保證鑽杆在切削孔內自由旋轉而不會磨擦孔內壁。
    鑽杆采用優質合金鋼材,經軋製成形、熱處理、校直等多道工序製成。鑽杆軋有118°~120°的“V”型槽,用於排屑。
    為保證鑽削孔的直線度和偏斜度,鑽杆必須有足夠的強度,以便在較小的扭轉變形下,提供切削所需的扭力矩。同時,刀身也必須有足夠的韌性,這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的震動。因此,鑽杆的材料選擇、熱處理、軋製工藝要求非常嚴苛。
    槍鑽的加工精度
    采用適宜的深孔加工機床及切削參數,可以達到如下加工效果:
    孔徑尺寸:IT6~IT611
    內孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
    偏斜度:1/1000×孔深工件固定,刀具旋轉
    0.5/1000×孔深工件旋轉,刀具反向旋轉
    槍鑽加工效率

    因為槍鑽特殊的深孔刀具結構,在深孔加工時,無需退屑,一次加工到深度。孔深越深,加工效率越能得到體現。依據材料及孔徑的不同,加工速度可達到30-100mm/分以上。

深孔刀具

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