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深孔加工基礎知識

來源:http://www.crictake.com/news/6.html  發布時間 : 2019-07-11

從那時起,BTA的出現促成了第二次世界大戰的需要。後來,出現了更多深孔加工技術,如噴射鏜孔,DF,珩磨,軋製,電火花,超聲波,激光等。三孔深加工的分類:深孔加工可分為一般深孔加工(鑽孔),鏜孔等,精密深孔加工(行磨,軋製等)和電深孔加工(電火花,電解)等待)。本節主要介紹一般深孔加工的分類方法。開發兩種深孔鑽頭:用於加工金屬的深孔鑽頭是部分鑽頭。到1860年,美國人改進了一些練習並發明了麻花鑽。隨著槍支生產的快速發展,20世紀初,德國,英國,美深孔加工基礎知識國等國家的軍事工業部門發明了單刃鑽具。它們被命名為用於處理槍孔的槍鑽。槍鑽也被稱為新月鑽,單刃鑽和深鑽深孔鑽。
深孔的定義:孔加工分為兩種類型:淺孔加工和深孔加工。它還包括兩者之間的介孔和深孔加工。通常,孔深度L與孔徑d的比率大於5,即,L / d> 5的孔稱為深孔,L /d≤5的孔稱為淺孔。

1 按加工方式分類 

(1) 實心鑽孔法:毛坯無孔,采用鑽削加工出孔的方法 

(2) 鏜孔法:以有孔,為提高孔的精度和降低孔表麵粗糙度采用的方法 

(3) 套料鑽孔法;用空心鑽頭鑽孔,加工後毛坯中心殘存一根芯棒的方法 

2 按運動形式分類 

(1) 工件旋轉,刀具作進給運動.(例如,BTA) 

(2) 工件不動,刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床) 

(3) 工件旋轉,刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床) 

(4) 工件作旋轉運動與進給運動,刀具不動,這種形式采用不多 

3 按排屑方式分類

 (1) 外排屑;切屑從刀杆外部排出.切屑沿刀杆外部向後排出,切削液從鑽 杆內部進入. (例如,槍鑽) 

(2) 內排屑:切屑從刀杆內部排出,切削液從鑽杆內部進入 (例如 BTA) 

4 按加工係統(冷卻,排屑係統)分類 

(1) 槍鑽係統. 

(2) BTA係統. 

(3) 噴吸鑽係統. 

(4) DF係統. 四 深孔加工的特點: 深孔加工是處於封閉或半封閉狀態下進行的,故具有以下特點: 

(1) 不能直接觀察到刀具的切削情況.目前隻能憑經驗,通過聽聲音,看 鐵屑,觀察機床負荷及壓力表,觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常. 

(2) 切削熱不易傳散,一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走,而深 孔鑽削隻有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲,易過熱,刃口的切削溫度可達600C,必須采用強製有效的冷卻方式 

(3) 切屑不易排出.由於孔深,切屑經過的路線長,容易發生阻塞,造成 鑽頭崩刃.因此,切屑的長短和形狀要加以控製,並要進行強製性的排屑. 

(4) 工藝係統剛性差,因受孔徑尺寸限製,孔的長徑比較大,鑽杆細而長, 剛性差,易產生振動,鑽孔易走偏.因而支承導向極為重要

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